林肯潤滑泵是向機械設(shè)備潤滑部位供給潤滑劑的核心裝置,通過機械能轉(zhuǎn)化實現(xiàn)潤滑油或潤滑脂的精準輸送,具有省油、無污染、免維護等優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于數(shù)控機械、機床、風電、軌道交通、新能源汽車制造及礦山冶金等領(lǐng)域。
  潤滑泵通過內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)將機械能轉(zhuǎn)化為壓力能,實現(xiàn)潤滑劑的吸入與排出。以齒輪泵為例,齒輪旋轉(zhuǎn)時,吸入室容積增大、壓力降低,潤滑油被吸入;隨后油液隨齒間進入排出室,容積減小、壓力升高,最終從排出口輸出。潤滑泵公稱流量范圍為60-585mL/min,最大承壓達40MPa,可適配潤滑脂和潤滑油兩種介質(zhì)。部分高d型號配備油位報警和電氣控制功能,支持遠程監(jiān)控與故障預(yù)警。
  一、自動化程度高
  自動供油:現(xiàn)代潤滑泵大多為自動工作模式,可設(shè)定時間或行程周期,定時、定量地向潤滑點供油,替代人工手動潤滑。
  集成控制:可與PLC、定時器或控制器連接,實現(xiàn)集中監(jiān)控、遠程控制和故障報警(如壓力過高、油位過低、堵塞等)。
  提高效率:減少人工干預(yù),降低勞動強度,確保潤滑的及時性和規(guī)律性。
  二、供油穩(wěn)定可靠
  定量輸出:大多數(shù)潤滑泵(如容積式泵)能提供精確、穩(wěn)定的油量輸出,確保每個潤滑點獲得適量的潤滑劑,避免不足或過量。
  壓力穩(wěn)定:能夠在設(shè)定壓力范圍內(nèi)穩(wěn)定工作,克服管路阻力,將潤滑劑輸送到遠距離或高阻力的潤滑點。
  連續(xù)或間歇工作:可根據(jù)需求選擇連續(xù)供油或按周期間歇供油。
  三、適用多種潤滑劑
  潤滑油泵:用于輸送流動性好的液體潤滑油,常見于稀油集中潤滑系統(tǒng)。
  潤滑脂泵(黃油泵):用于輸送粘稠的潤滑脂(如鋰基脂、鈣基脂),常見于干油集中潤滑系統(tǒng)。
  介質(zhì)適應(yīng)性:不同泵型針對不同粘度、溫度的潤滑劑進行優(yōu)化設(shè)計。
  四、結(jié)構(gòu)緊湊,易于集成
  模塊化設(shè)計:許多潤滑泵設(shè)計緊湊,可方便地安裝在設(shè)備或機架上。
  集成系統(tǒng):常與油箱、過濾器、壓力表、分配器、控制器等組成完整的集中潤滑系統(tǒng),實現(xiàn)“一體化”供油。
  五、維護簡便,壽命長
  關(guān)鍵部件耐用:泵體、活塞、柱塞等核心部件通常采用耐磨材料制造,壽命長。
  易于維護:設(shè)計有油位視窗、濾網(wǎng)、排污口等,便于日常檢查和保養(yǎng)。
  故障率低:結(jié)構(gòu)相對簡單,運行穩(wěn)定,故障率較低。
  六、提升設(shè)備性能與壽命
  減少磨損:及時、適量的潤滑能有效減少運動部件的摩擦和磨損。
  降低能耗:良好的潤滑狀態(tài)可降低摩擦阻力,節(jié)省能源。
  防止過熱:潤滑劑能帶走摩擦熱,防止部件過熱損壞。
  延長壽命:顯著延長軸承、導(dǎo)軌、齒輪等關(guān)鍵部件的使用壽命。
  提高可靠性:減少因潤滑不良導(dǎo)致的設(shè)備故障和停機。
  七、安全與環(huán)保
  封閉系統(tǒng):集中潤滑系統(tǒng)減少了潤滑劑暴露,降低污染和浪費。
  防泄漏設(shè)計:現(xiàn)代潤滑泵密封性好,減少油品泄漏,保護環(huán)境。
  防爆選項:氣動或特定設(shè)計的電動泵可用于危險區(qū)域。